板框壓濾機(jī)由更換的過(guò)濾板和過(guò)濾框組成
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板框壓濾機(jī)由更換的過(guò)濾板和過(guò)濾框組成一組過(guò)濾室。過(guò)濾板的外觀有一個(gè)凹槽，其突出部分用于支撐過(guò)濾布。過(guò)濾框架和過(guò)濾板的角落有一個(gè)孔，組裝后形成一個(gè)完整的通道，可以通過(guò)懸浮液、洗滌水和引出過(guò)濾液。板和框架兩側(cè)有支撐梁的把手，由壓縮設(shè)備的壓縮板和框架組成。板與框架之間的過(guò)濾布起著密封墊片的作用。懸浮液壓通過(guò)給料泵進(jìn)入過(guò)濾室，在過(guò)濾布上形成過(guò)濾渣，直到過(guò)濾室溢出。過(guò)濾液通過(guò)過(guò)濾布沿過(guò)濾板槽流入板框的角通道收集和排放。過(guò)濾后，可以進(jìn)入清洗刷清洗過(guò)濾渣。清洗后，有時(shí)會(huì)進(jìn)入緊縮空氣，去除剩余的清洗液。然后打開過(guò)濾器去除過(guò)濾渣，清洗過(guò)濾布，從頭壓縮板和框架，開始下一個(gè)操作周期。
板框壓濾機(jī)可用于濾渣緊縮或接近不緊縮的懸浮液。適用于懸浮液的固體顆粒濃度一般在百分之十以下，工作壓力一般在0.3~0.6MPa，尤其是3MPa以上。過(guò)濾面積可隨使用的板框數(shù)量增減。板框一般為方形，內(nèi)長(zhǎng)320~2000mm，框厚16~80mm，過(guò)濾面積1~1200㎡。板框壓濾機(jī)板和板框采用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓壓縮。
如何提高壓濾機(jī)的工作效率？
(1)保證合理的進(jìn)料濃度。理論上，壓濾機(jī)的進(jìn)料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，處理量越大，濾餅水分越理想，濾液固體含量越低。但目前耙式濃縮機(jī)的底流一般進(jìn)入壓濾機(jī)。底流濃度過(guò)高給耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)行帶來(lái)隱患。如果追求底流濃度過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致耙式濃縮機(jī)的壓耙，影響正常生產(chǎn)。因此，壓濾機(jī)的進(jìn)料濃度應(yīng)保持在400~600g/L，既能保證壓濾機(jī)所需的進(jìn)料濃度，又能保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)行。
(2)保持合理的進(jìn)料壓力。進(jìn)料壓力是壓濾過(guò)程的主要驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)料壓力越大，壓濾速度越快。但進(jìn)料壓力過(guò)高容易導(dǎo)致設(shè)備磨損；進(jìn)料初期，過(guò)濾室沒(méi)有足夠的材料被攔 截。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，過(guò)濾室的密封性能并不理想。因此，在進(jìn)料階段和壓濾初期，應(yīng)保持低壓大流量，壓力應(yīng)控制在0.11~0.12MPa，否則會(huì)造成壓濾機(jī)進(jìn)料，對(duì)后續(xù)壓濾、蛋糕和蛋糕卸載產(chǎn)生不利影響。壓濾階段的壓力應(yīng)控制在0.149~0.159MPa，但不得大于0.18MPa，以免壓力過(guò)大損壞壓濾機(jī)的濾板和框架，對(duì)進(jìn)料泵造成不必要的磨損。壓力可通過(guò)閘閥節(jié)流或進(jìn)料泵電機(jī)變頻調(diào)速裝置調(diào)節(jié)；
(3)確保合理的進(jìn)料粒度。我國(guó)固液分離處理系統(tǒng)多采用壓濾機(jī)回收污泥，實(shí)現(xiàn)洗水閉路。然而，一些制造商使用離心機(jī)（高頻篩）或其他設(shè)備與壓濾機(jī)一起工作，實(shí)現(xiàn)污泥回收和洗水閉路。對(duì)于前一道工序，壓濾機(jī)進(jìn)料礦漿的粒度組成基本無(wú)法控制。然而，后一道工序設(shè)計(jì)具有一定的靈活 性，即當(dāng)浮選系統(tǒng)較厚時(shí)，一些濃縮機(jī)的底流可合理分流到離心機(jī)，回收粗材料。離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)進(jìn)料，不僅可以改 善壓濾機(jī)進(jìn)料的粒度組成，還可以改 善壓濾機(jī)的工作狀態(tài)。
壓濾機(jī)是一種理想的污泥水分離處理設(shè)備。影響壓濾機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的主要因素是進(jìn)料壓力、濃度、粒度組成和運(yùn)行水平。為了改 善壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，提高工作效率，應(yīng)合理控制和有 效調(diào)整影響壓濾機(jī)工作狀態(tài)的因素，確保壓濾機(jī)的運(yùn)行。