板框壓濾機(jī)的工作原理、安 全操作規(guī)程及常見故障分析
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板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的污泥處理設(shè)備。其功能是壓濾污水處理中的剩余污泥，形成大型濾餅（泥餅）進(jìn)行清理和運(yùn)輸。
一、板框壓濾機(jī)的工作原理。
板框壓濾機(jī)的工作原理相對(duì)簡(jiǎn)單。首先，液壓壓力壓縮板框組，沉淀的污泥從中間進(jìn)入，分布在濾布之間。由于板框壓縮，污泥不能溢出。在螺桿泵和隔膜泵的高壓下，污泥中的水從濾布中滲出，流入回水管，而泥餅留在空腔中。然后板框拆卸，過濾板打開，泥餅通過重力落下，被汽車?yán)摺Ｒ虼?，過濾過程是污水處理過程中的一道工序。
板框壓濾機(jī)適用于過濾渣壓縮性大或接近不可壓縮的懸浮液。合適懸浮液的固體顆粒濃度一般在百分之十以下，操作壓力一般在0.3~0.6兆帕，特殊懸浮液可達(dá)3兆帕以上。過濾面積可隨使用的板框數(shù)量增減。板框一般為正方形，濾框內(nèi)邊長(zhǎng)320~2。
二、板框壓濾機(jī)的安 全操作規(guī)程。
1.所有規(guī)格過濾器上放置的濾板數(shù)量不得少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓縮壓力。進(jìn)料壓力。壓縮壓力和進(jìn)料溫度不得超過說明書規(guī)定的范圍。應(yīng)及時(shí)更換濾布損壞、液壓油（春夏68號(hào)耐磨液壓油，秋冬46號(hào)耐磨液壓油）。下半年更換液壓油，1-3個(gè)月更換清洗油缸、油箱等液壓元件。
2.機(jī)械壓濾機(jī)傳動(dòng)部件的螺桿、螺母、軸承、軸室、液壓機(jī)械滑輪軸應(yīng)加注2-3次液體潤(rùn)滑油。嚴(yán)禁在螺桿上擦干鈣基脂潤(rùn)滑油，在壓縮狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓縮動(dòng)作，并隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3.工作時(shí)，禁止液壓過濾器在油缸后停留或通過。壓縮或退回時(shí)，必 須有人看守操作，不得隨意調(diào)整各液壓部件，防止設(shè)備損壞或危及人身安 全。
4.濾板的密封面必 須清潔，無(wú)褶皺。濾板應(yīng)垂直、整齊地拉動(dòng)主梁，不得向前和向后移動(dòng)，否則不得啟動(dòng)壓縮動(dòng)作。嚴(yán)禁將頭部和四肢伸入濾板室。氣缸內(nèi)的空氣必 須清潔。
5.必 須清 除所有濾板進(jìn)料口，以免堵塞和損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。
6.電控箱應(yīng)保持干燥，禁止用水沖洗各種電器。壓濾機(jī)必 須有接地線，防止短路和泄漏。
7.隔膜壓濾機(jī)過濾時(shí)，排水和排氣閥必 須打開。壓榨時(shí)，進(jìn)水或進(jìn)氣閥應(yīng)緩慢打開。嚴(yán)禁在隔膜板腔內(nèi)壓榨水或空氣排出前松開濾板。
8.正常進(jìn)料前必 須經(jīng)過一次低壓壓縮和二次高壓壓縮，以保證濾板的平行度。
三、板框壓濾機(jī)常見故障分析。
1.板本身的損壞。
板塊本身?yè)p壞的原因有：
1)當(dāng)污泥太厚或留下干塊時(shí)，進(jìn)料口會(huì)堵塞。此時(shí)濾板間沒有介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時(shí)，由于長(zhǎng)期壓力，板本身很容易損壞。
2)供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，也會(huì)造成板框本身受力過大，造成損壞。
3)如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉給料閥或出口閥，壓力無(wú)處泄漏，造成損壞。
4）濾板清洗不干凈時(shí)，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。一旦泄漏，框架邊緣將被沖出小溝。大量介質(zhì)泄漏導(dǎo)致壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。
排除相應(yīng)故障的方法：
1)用尼龍清洗刮刀去除進(jìn)料口的泥漿。2.完成此周期，減少濾板體積。3.檢查濾布，清潔排水口，檢查出口，打開相應(yīng)的閥門，釋放壓力。4.仔細(xì)清潔濾板并修 復(fù)濾板。
2)板框間滲水。
板框間滲水的主要原因有：
1）液壓低
2)濾布褶皺和濾布上有孔。
3)密封表面有塊狀物。
只要相應(yīng)增加液壓，板框間滲水的處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單。更換濾布或用尼龍刮刀清 除密封表面的塊。
3.濾餅濾餅或?yàn)V餅不均勻。
濾餅形成或不均勻的原因有很多，如供料不足或過薄或堵塞。對(duì)于這些故障，我們應(yīng)該仔細(xì)調(diào)查原因，找出確切的問題，然后對(duì)癥治 療來解決問題。主要解決方案有：增加供料、調(diào)整工藝、改進(jìn)供料、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞、清潔供料孔、清潔排水孔、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)、持續(xù)增壓等。
4.濾板移動(dòng)緩慢或容易脫落。
有時(shí)，由于導(dǎo)桿上的油漬。過多的污漬也會(huì)導(dǎo)致濾板行走緩慢，甚至脫落。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)清潔導(dǎo)桿，并涂上黃油，以確保其潤(rùn)滑性。需要注意的是，嚴(yán)禁在導(dǎo)桿上涂抹稀油，因?yàn)橄∮腿菀酌撀?，使下部非常光滑，人員在這里操作和維護(hù)容易摔倒，造成 人身傷害事故。
5.液壓系統(tǒng)故障。
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要提供壓力。當(dāng)油腔A注油量增加時(shí)，活塞向左移動(dòng)，壓縮濾板關(guān)閉。當(dāng)油腔B注油量增加時(shí)，活塞向右移動(dòng)，濾板松開。由于制造精度高，液壓系統(tǒng)故障少，只需注意日常維護(hù)即可。然而，由于磨損，每年左右都會(huì)發(fā)生漏油。此時(shí)，有必要修理和更換O形密封圈。常見的液壓故障和壓力無(wú)法維持，這不適合液壓缸的推進(jìn)。無(wú)法維持壓力的主要原因是漏油。O形環(huán)磨損和電磁閥工作異常。常用的處理方法是拆卸和檢查閥門。更換O形環(huán)。清潔和檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適，因?yàn)榭諝饷黠@密封在內(nèi)部。此時(shí)，只要系統(tǒng)排氣，通常可以快速解決。
6.濾餅與濾布分離不 良。
(1)檢查過濾材料的流動(dòng)性或濃度是否發(fā)生變化。如果流動(dòng)性或濃度異常，應(yīng)延長(zhǎng)過濾時(shí)間，降低濾餅的含濕率，使濾餅濾布脫離良好；(2)檢查劑量是否合適，調(diào)整劑量；(3)檢查進(jìn)料泵的容量和壓力是否合適，如果不合適，應(yīng)采取改變過濾時(shí)間等處理措施；(4)濾布粘連，導(dǎo)致泥餅無(wú)法 正常卸下。將濾板或壓縮板兩側(cè)的濾布底端綁在一起，濾布和濾板一起拉動(dòng)，使泥餅順利卸下。
7.濾室充塞不足或空間不足。
過濾室不足或空間，會(huì)導(dǎo)致過濾板兩側(cè)壓力不平衡，兩側(cè)壓差過大會(huì)損壞過濾板，導(dǎo)致通道堵塞，應(yīng)檢查框架內(nèi)的污泥通道和隔膜泵污泥管道，常見的堵塞是小破布或過濾布折疊堵塞通道，或污泥粘度過大，停止過濾無(wú)反沖洗管道堵塞。
8.折疊濾布。
粘土蛋糕附著在濾布上（不完全去除泥漿），或?yàn)V布懸掛彈簧張力不足，會(huì)導(dǎo)致濾布折疊，應(yīng)清潔濾布，更換彈簧，將濾布恢復(fù)到平整狀態(tài)。
9.濾液渾濁。
濾布損壞后，泥漿從破裂處侵入濾板，從出口孔排出，使濾液渾濁。此時(shí)，不能進(jìn)行過濾。檢查渾濁液體出口的濾布，修 復(fù)或更換 新的濾布。
四、修 復(fù)濾板。
濾板的修 復(fù)技術(shù)如下：
濾板使用幾年后，由于某種原因，一些溝痕被沖刷在角落里。一旦出現(xiàn)溝痕，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直到影響濾餅的形成。起初，濾餅變軟，然后變成半稀泥，濾餅無(wú)法形成。由于濾板材料特殊，維修困難，只能更換，導(dǎo)致備件消耗高。在此期間，我們嘗試了一些修 復(fù)劑，但效果一直很差。當(dāng)我們使用油面修 復(fù)劑時(shí)，終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)。試驗(yàn)效果很好，達(dá)到了密封效果。
具體修 復(fù) 方法如下：
1.清理溝槽，漏出新鮮面，用小鋸條清理。
2.黑白修補(bǔ)劑按1:1的比例分配。
3.將準(zhǔn)備好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂得稍高。
4.快速覆蓋濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，擠壓溝槽。
5.擠壓一段時(shí)間后，粘合劑自然成型，不變，此時(shí)可正常使用。